全封閉式防護 更安全
設備四周及頂部全部采用鈑金防護，切割過程中的粉塵煙霧全部封閉在設備內部，進行有效的集中抽塵處理。同時隔絕激光輻射和規(guī)避機械運動傷害，保護人員安全。
工作臺間隔板
交換工作臺間設計有隔板，工作臺交換過程自動開啟，交換完成后自動關閉，從而始終確保激光切割過程中，有效避免工作臺間隙間激光的輻射和煙霧粉塵的彌漫，真正實現(xiàn)安全防護不留缺口。
極致動態(tài)性能
M6配備了最大1.5g的加速度與最高160m/min的空移速度，實現(xiàn)了極致的動態(tài)性能。在高功率激光的助力下，無論薄板還是厚板，其加工效率均翻倍提升，大幅拓展了應用范圍，確保了高效的加工體驗與交付時間的顯著縮短。
監(jiān)控窗口 “看得見”的安全
監(jiān)控窗口實時顯示設備內部切割過程，操作人員觀察范圍更廣，視角更靈活，出現(xiàn)緊急情況，操作人員第一時間發(fā)現(xiàn)并采取應急措施，保護人員或者設備安全。監(jiān)控實時采集和保存監(jiān)控畫面，設備出現(xiàn)故障，可以結合保存的數(shù)據(jù)進行分析和處理，縮短故障排除時間，提升設備利用效率。
旋轉操作臺
旋轉操作臺采用靈活多向設計，支持全方位270度自由旋轉，為操作人員提供了前所未有的靈活視角。這一特性不僅極大地方便了設備的調試與切割觀察視角切換，還使得程序工藝的精細調整更加直觀高效。
觸屏操作
超大觸控屏幕并集成了數(shù)控操作按鍵，程序導入、編輯、工藝修改及切割操作等核心功能均設計得快捷直觀，系統(tǒng)響應迅速，顯著優(yōu)化了用戶與設備的交互體驗。
鼠鍵操作
同時配置鼠標鍵盤，支持靈活、精確、舒適、通用的設備使用習慣。
吹抽組合 除塵更有效
機床底部一側氣壓向對側吹，形成定向的氣壓氣流，將激光切割過程中的粉塵煙霧，驅散到對側抽塵窗口，同時可以及時減少切割時產(chǎn)生的煙霧粉塵的迅速擴散程度，吹抽組合方式相較于單一抽離方式除塵更有效。
分區(qū)抽塵 除塵更快
在超大密閉加工空間內，只有形成單一的抽塵窗口，從而形成氣流高壓差，才可以實現(xiàn)最快速度將煙霧粉塵抽離到設備外部。M6抽塵一側設計為與激光切割頭位置動態(tài)關聯(lián)控制，即激光切割頭切割的區(qū)域，該區(qū)域的抽塵窗口自動開啟，其余關閉，與切割頭位置實時關聯(lián)，達到快速抽離煙霧粉塵效果。
模塊化設計鈑金結構
M6的鈑金結構采用了先進的模塊化設計理念，其四周鈑金及骨架被精心劃分為四個獨立而完整的模塊單元。這一設計使得設備的拆卸與組裝過程變得異常簡便：只需針對模塊單元進行整體性的拆卸與打包，即可輕松完成設備的拆解；而當需要重新組裝時，同樣能夠迅速且高效地完成設備的整體安裝。無論是設備的運輸、安裝，還是后續(xù)的調整與部署，均可以模塊為操作單元，實現(xiàn)了操作的快速化與靈活化。這一設計不僅大幅節(jié)約了設備安裝所需的時間，更使得設備的維護與升級變得更為便捷，真正實現(xiàn)了高效、快速與靈活的完美結合。
獨立式電控柜
所有電控部分集中布局，同時集成了激光器（柜式）存放空間，功能區(qū)域化，密閉防塵，減少電路隱患，設備維護檢修目標更集中，快捷方便。
視野更大的防輻射觀察窗口
設備正前面的操作區(qū)域，設計有的超大觀察窗，切割動態(tài)一目了然。設備兩側均設計有獨立的觀察窗戶，方便人員在機床側面觀察設備內部情況。觀察窗戶材質均采用符合標準的防輻射綠色玻璃，人員可以直接通過窗口觀察內部情況，安全放心。
機床內部鋪設耐火磚
M6機床內部均全面鋪設了高性能耐火磚，應對超高功率激光切割帶來的極端高溫挑戰(zhàn)。在切割加工中，激光直射底部產(chǎn)生的高熱量被耐火磚完全吸收，其卓越的耐高溫與穩(wěn)定的物理化學特性，如同堅實的盾牌，有效阻隔了熱量對工作臺本體的侵襲，防止了因高溫導致的變形問題。此舉不僅顯著延長了工作臺的使用壽命，還極大地降低了客戶的維護與使用成本。
輕量化鋁制橫梁
在高功率光纖激光切割機中，鋁制橫梁相較于傳統(tǒng)鋼制橫梁展現(xiàn)出了顯著優(yōu)勢。其輕盈的重量設計極大地減輕了整體負載，有效緩解了因幅面增加橫梁跨度增長而導致的運動性能下降問題，實現(xiàn)更高的加速度與更快的運動速度，從而顯著提升整體加工效率。
堅固耐用精度可靠的床體
床體使用加厚鋼板采用氣保焊焊接方式，獲得高強度、抗銹能力強、抗裂性好的焊縫，整體焊接缺陷變形小，表面質量美觀。采用高溫退火熱處理工藝，消除焊接加工過程中在床體中產(chǎn)生的殘留內應力，避免床體在后續(xù)加工及使用過程中發(fā)生變形，影響切割精度。
加工與上下料同步
互換雙平臺的優(yōu)勢在于，前工作臺執(zhí)行激光切割同時，后工作臺可以同步進行加工工件的下料和材料上料，加工與上下料互不影響，設備切割保持連續(xù)性，減少停機時間，提升設備利用率，提高生產(chǎn)效率。
雙驅動平行交換更快更穩(wěn)定
M6交換平臺采用雙電機驅動平行交換技術，實現(xiàn)前后不同高度工作臺的快速、穩(wěn)定交換。相比液壓或爬坡交換方式，它省去了升降過程，交換速度更快，驅動與控制結構更簡潔，故障率更低。此外，雙驅動設計輕松應對重載等級厚板切割的上下料需求，確保高功率厚板加工的穩(wěn)定與高效。
視覺定位
先進的視覺定位技術，能夠實現(xiàn)對具備明確定位特征的工件或者成型件實施全自動、高精度的快速定位與切割加工。這一功能摒棄了傳統(tǒng)的人工對位方式，大幅提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了從識別到切割的全流程智能化與自動化。
噴嘴自動清洗和標定
可選配的噴嘴自動清洗與標定功能，能夠實現(xiàn)在更換噴嘴類型后一鍵啟動自動清洗和標定流程，同時在自動切割過程中也支持按自定義頻次進行自動清洗和標定，顯著提升加工效率與質量。
厚板加工 不懼銹跡
鋼板作為核心加工原材料，常面臨存儲時間長導致的材質表面銹蝕問題。直接使用激光切割銹蝕板材，往往會遇到切割效率下降、切割質量不佳等挑戰(zhàn)。而激光切割設備配備的獨有激光除銹工藝，能有效解決這一難題。通過在激光切割工藝庫中預設除銹工藝參數(shù)，激光頭能自動沿切割軌跡進行高功率激光燒蝕，精準去除軌跡上的銹蝕。
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