據(jù)相關(guān)工業(yè)加工技術(shù)的數(shù)據(jù)研究表明，激光切割作為激光加工行業(yè)中的一項最重要的切割技術(shù)工藝，其占有比例可以達(dá)到70%，可見其應(yīng)用的廣泛和重要。激光切割技術(shù)是激光加工工藝中比較重要的一部分，它也是世界上公認(rèn)的比較先進(jìn)的切割工藝之一。唯拓激秉承“專注、專業(yè)、創(chuàng)新、卓越”的發(fā)展理念，建立起強大的光、機、電軟件和工藝開發(fā)團(tuán)隊，致力于為全球客戶提供“信息化、自動化、智能化”激光加工解決方案。

隨著社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展以及工業(yè)加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，激光切割技術(shù)也在隨之快速的發(fā)展與進(jìn)步，其在鋼制家具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛，并發(fā)揮著其他工藝無法比擬的作用。

一、就目前鋼制家具制造行業(yè)的痛點分析如下： 

        1、工序復(fù)雜：

        傳統(tǒng)家具接管工業(yè)制造流程為領(lǐng)料—鋸床下料—車床加工—加工斜面—鉆孔位置打樣沖眼—鉆孔—清洗—轉(zhuǎn)焊接，需要9道工序。

        2、小管加工難：

        制造家具的原材料管材規(guī)格不定，最小的有10mm*10mm*6000mm，管材壁厚一般為0.5-1.5mm。小型管材加工過程中最大的問題就是管材的本身剛性強度低，很容易受到外力后產(chǎn)生變形，比如管材彎曲、扭變，擠壓后凹陷凸起等。傳統(tǒng)的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截面和斜面、沖床沖孔、鉆床鉆孔等，均是通過外力擠壓迫使管材外形發(fā)生形變的接觸式加工方式，加上如此多工序多人的加工流程，管材的保護(hù)能力幾乎是沒有的，往往到最后的成品階段，管材表面已經(jīng)被劃傷甚至是變形，都需要二次人工修復(fù)，耗時費力。

                3、加工精度差：

        鋼制家具管材傳統(tǒng)加工方式下，是無法保證管材的整體精度的。無論是鋸床、沖床還是鉆床等設(shè)備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控制程度低的加工設(shè)備，工序轉(zhuǎn)序越多，加工誤差累積越大。上述加工方式均需要人為干預(yù)加工過程控制，人為誤差會疊加到最后的產(chǎn)品精度誤差中。所以傳統(tǒng)多工序加工方式的產(chǎn)品精度是沒有可控和保證，到最后成品階段，人工修修補補是常態(tài)。

                4、加工效率低：

              鋸床對于多根管材的同步截斷斜切具有一定優(yōu)勢，但是對于管材的開口切割效率極低，需要變幻鋸片的切入角度和位置進(jìn)行多次定位切割，既沒有效率又沒有可控精度。沖床對于圓孔、方孔這類標(biāo)準(zhǔn)型形狀孔的批量沖壓可以體現(xiàn)其效率，而家具行業(yè)管材拼接焊接處的孔類型需求眾多，沖床對于這類孔的加工能力就顯得有些雞肋，除非客戶原因花費更大經(jīng)歷和成本去開發(fā)各種不一樣的模具。鉆床大家都知道，一般只可以加工圓形類孔，加工局限性更大。每一道工序的加工限制和低效率，造就了整體產(chǎn)品產(chǎn)出的低效率。

                5、人工成本高：

              對于傳統(tǒng)加工方式中的鋸、沖、鉆，最大的特點其實就是人為干預(yù)，每一臺設(shè)備的操作都需要人工值守，因為這類設(shè)備的自動化程度極低。對于管材的這類非板材加工對象的加工，送料、定位、加工作業(yè)、取料每個環(huán)節(jié)都需要人工控制。所以，常?？梢栽诩揖呒庸ば袠I(yè)車間看到，很多設(shè)備，很多工人。如今，隨著市場行情的發(fā)展，企業(yè)老板都在感嘆，工人流動性越來越大，也越來越難招，工人的工資要求也水漲船高。人工成本或許占據(jù)走企業(yè)利潤的很大部分。

                6、產(chǎn)品質(zhì)量差：

              管材加工完成后的精度和質(zhì)量都直接影響最后成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內(nèi)壁臟污等這些對于高端家具制造都是不允許的。然而無論是鋸床切斷、沖床沖壓，還是鉆床鉆孔，無疑在加工管材后這些問題都會暴露無遺。后續(xù)工序的人工去毛刺、修整、清潔工作避免不了。

                7、靈活性嚴(yán)重不足：

              現(xiàn)在消費者需求的日趨個性化，所以以后的家具設(shè)計肯定也是日趨個性化設(shè)計，而傳統(tǒng)的鋸床、沖床、鉆床等設(shè)備老套，簡單的工藝不能支持新設(shè)計及創(chuàng)作靈感照進(jìn)現(xiàn)實。傳統(tǒng)加工模式的低效率、劣質(zhì)、高成本缺點會嚴(yán)重阻礙新產(chǎn)品的研發(fā)產(chǎn)出步伐，給占領(lǐng)市場先機拖后腿。

               二、全自動激光切管機能夠為家具制造行業(yè)帶來什么革新？設(shè)備有什么特點？

               1、金屬管材加工的新主力軍：

              光纖激光切割作為最近幾年金屬加工的新利器，后來居上，正逐漸替代傳統(tǒng)剪、沖、鉆、鋸等方式。管材材質(zhì)亦屬于金屬，家具行業(yè)管材以不銹鋼材質(zhì)諸多，正契合了光纖激光切割的優(yōu)勢。光纖激光高效的光電轉(zhuǎn)換效率，卓越的光束質(zhì)量，高聚焦密度的激光能量，精細(xì)的切割縫隙，在家具行業(yè)管材加工上可以大顯身手。唯拓激光全自動光纖激光切管機的旋轉(zhuǎn)卡盤轉(zhuǎn)速高達(dá)120轉(zhuǎn)/分鐘，加上光纖激光對不銹鋼超高速切割的能力，兩者相結(jié)合，讓管材加工效率事倍功半。同時光纖激光在切割管材時，激光切割頭是不接觸管材的，只是通過激光投射到管材表面進(jìn)行熔化切割，所以它屬于非接觸式加工方式，有效的避免了傳統(tǒng)加工方式下管材變形的問題 。光纖激光切割出來的斷面整齊光滑，切割后也不會有毛刺。所以，效率加品質(zhì)的雙重優(yōu)勢，正是光纖激光切割成為金屬管材加工新主力軍的重要保證。

        2、定制化配置助力加工效率和品質(zhì)再升級：

        針對家具行業(yè)管材的小、薄、材質(zhì)主要為不銹鋼的特點，我們采用針對性配置來提高家具行業(yè)管材的加工效率和加工品質(zhì)。特種模塊光纖激光器、特種光纖、非常規(guī)焦距類型的光纖激光切割頭，配置的全部優(yōu)點聚焦在家具行業(yè)特種管材的切割能力，比我們常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的光纖激光切管機切割同等規(guī)格的不銹鋼管效率提升近30%，同時帶來更優(yōu)質(zhì)的切割效果。

                3、 管材的批量自動化生產(chǎn)：

              成捆管材放入到自動上料機后，一鍵啟動，管材自動進(jìn)料、分料、上料、自動夾持、送料、切割、下料一氣呵成。得益于我們在全自動激光切管機上研發(fā)的自動上下料功能，管材實現(xiàn)了批量加工的可能。家具行業(yè)小管材占用更小的空間，同等型號的設(shè)備，可以一次載入的成捆管材包含了更多的管材數(shù)量，所以更有優(yōu)勢。一人值守，全程自動化加工完成，這就是效率的體現(xiàn)。

                4、管材夾持張弛有度：

               對于家具行業(yè)的小管薄管，激光切割的卡盤夾持力度比較嚴(yán)格。夾緊力過大，管材容易變形，夾緊力過小，管材越長，切割過程中管材高速旋轉(zhuǎn)，容易脫離。所以家具行業(yè)管材切割設(shè)備卡盤的夾緊力必須具備可調(diào)，而且調(diào)試方法必須輕松實現(xiàn)。全自動激光切管機所配置的自定心氣動卡盤，在管材夾持上可實現(xiàn)自定心，一次裝夾，管材中心一次到位。同時，卡盤夾緊的動力來源于輸入氣壓壓力。氣體輸入管道都配有氣壓調(diào)節(jié)閥，通過旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥上的旋鈕就可以輕松調(diào)節(jié)夾持力度。

             5、實用可靠的動態(tài)支撐能力：

               管材長度越長，那么管材懸空后變形的情況越嚴(yán)重。管材上料后，雖然前后有卡盤夾持，但是管材中間部分會因為重力作用導(dǎo)致下垂，管材高速旋轉(zhuǎn)會成跳繩姿態(tài)，這樣切割會影響管材的切割精度。如果采用常規(guī)的手動調(diào)節(jié)方式的頂料支撐，只可以解決圓管、方管的支撐需求，但是對于矩形管、橢圓管等非規(guī)則截面類型的管材切割，手動調(diào)節(jié)方式的頂料支撐就無效了。所以，我們設(shè)備配置的浮動頂料支撐和尾料支撐，就是專業(yè)的解決方案。管材旋轉(zhuǎn)時會在空間呈現(xiàn)不同姿態(tài)，浮動頂料支撐和尾料支撐可根據(jù)管材姿態(tài)變化自動實時調(diào)整支撐高度，所以可以保證管材的最底部始終和支撐軸的頂部形影不離，起到動態(tài)支撐管材的作用。

                6、 工序集中和工藝多樣性：

              使用三維繪圖軟件，設(shè)計好管材需要加工的各種圖形，例如截斷、斜切、開孔、缺口、標(biāo)識等，再通過專業(yè)的套料軟件一步轉(zhuǎn)化為NC加工程序，輸入到設(shè)備配置的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)中，然后從工藝數(shù)據(jù)庫調(diào)取對應(yīng)的切割工藝參數(shù)，就可以一鍵啟動加工了。一次自動化切割加工過程將傳統(tǒng)鋸、車、沖、鉆等工序全部集中完成。工序的集中完成，帶來是加工精度的可控和保證，還有高效率和低成本。這道加減算術(shù)題想必是每個企業(yè)經(jīng)營者都會算的清楚。

        此前，唯拓激光為金屬加工提供了多方位的激光切割解決方案,作為激光行業(yè)知名激光設(shè)備供應(yīng)商,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，解決行業(yè)難題。

        所謂工欲善其事，必先利其器。家具制造企業(yè)必須從改善工具及工藝作為突破口來解決現(xiàn)有的技術(shù)難題和高成本問題，從而驅(qū)動家具制造業(yè)創(chuàng)新升級。