激光切割是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術(shù), 相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點，特別是在精細切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切 割無法比擬的優(yōu)勢。下面就韓國公司消防配件生產(chǎn)案例來分析下唯拓激光切管機P3080A全自動切管機在制作當中的應(yīng)用。

        此次所用到的是全自動切管機P3080A及三維激光焊接機R1600L，根據(jù)流程圖可見，S公司從消防配件檢驗到出廠共經(jīng)歷11道工序，環(huán)環(huán)相扣。所以嚴格的質(zhì)檢過程是保障產(chǎn)品合格的相貫線。其過程分為庫存鋼管檢驗-打標--切割-表面熱處理-激光打標-潤滑-冷鍛-切削過程-電鍍-產(chǎn)品檢驗-包裝-運輸。

庫存鋼管檢驗

進料檢查管道狀況和數(shù)量，然后使用蓋板盡可能低地保持應(yīng)變

激光標記

以前用基于加工圖紙的自動打標機標記以匹配精確繪圖，而P3080A激光切管機附帶的激光打標過程則替代了打標和繪圖過程

激光切割打孔

激光切管機P3080A準確按照設(shè)計圖紙切割，現(xiàn)在直接進行激光切割，孔的中心與管的中心對準

軸過程

將切割管收縮至尺寸

溶解過程

防止產(chǎn)品在焊接過程中移動，進行二次質(zhì)量檢查，以確認產(chǎn)品圖紙，方向和長度匹配。

        產(chǎn)品焊接

        焊接量與產(chǎn)品的工作壓力相匹配，采用唯拓激光三維焊接方法，配有焊接改進角度和焊盤加固，焊接部件通過斜切焊接強度優(yōu)異。

        潤滑與電鍍

        焊接區(qū)域用刷子清洗通過施加明亮的條紋和銀粉防止生銹，并通過使用管內(nèi)的空氣去除異物焊接檢查，并且由操作員在第三質(zhì)量檢查進行

        檢驗和包裝

      成品必須在包裝前檢查，以盡量減少缺陷率，根據(jù)現(xiàn)場的要求進行分類，包裝并符合交貨日期，進行最終質(zhì)量檢查，查看焊接區(qū)是否有泄漏。

        成品組裝

        由韓國S公司可以看出，在整個管道生產(chǎn)過程當中，唯拓激光在原有的激光切管功能上面糅合了激光打標的工藝，在切割之前，將S公司的標志印在管道上，相比手繪油漆不僅美觀穩(wěn)定不掉色，還提升了公司的形象。另外在以往的管道生產(chǎn)過程當中，需要按照工藝設(shè)計對管道上的孔及槽口進行實物繪圖標記，那么這些工藝流程隨著激光切管機P3080A的引用統(tǒng)統(tǒng)省掉了。