上料端防護(hù)
上料端采用升降式防護(hù)門，增設(shè)安全互鎖功能，確保人工上下料操作便捷性的同時(shí)，有效防止設(shè)備加工過程中人員接近導(dǎo)致的機(jī)械損傷風(fēng)險(xiǎn)。升降防護(hù)門中設(shè)有可視觀察窗口，方便隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
下料端防護(hù)
切割區(qū)域配備帶有安全互鎖的升降觀察門，當(dāng)觀察門處于開啟狀態(tài)時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止加工，確保操作人員的安全。觀察門窗口采用防輻射玻璃材質(zhì)，讓人員能夠清晰地觀察激光切管過程，同時(shí)無需擔(dān)憂激光輻射帶來的潛在危害。切割和收料區(qū)域均安裝了防護(hù)簾，有效地防止了激光輻射外泄，同時(shí)還起到了阻擋切割火花和廢料飛濺溢出的作用。收料端也配備了鈑金防護(hù)外罩，不僅能有效杜絕人員機(jī)械損傷危害，還能減少噪音和粉塵對(duì)工作環(huán)境的影響，展現(xiàn)出了全面的安全保護(hù)和人文關(guān)懷設(shè)計(jì)。
安全不留缺口
在設(shè)備的背面，針對(duì)自動(dòng)上料機(jī)這一唯一可接觸機(jī)床內(nèi)部的區(qū)域，我們特別安裝了先進(jìn)的安全光柵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了智能化的安全防護(hù)。一旦有非授權(quán)人員不慎闖入該區(qū)域，安全光柵將立即觸發(fā)響應(yīng)機(jī)制，使設(shè)備迅速停止運(yùn)行，從而迅速有效地切斷潛在的安全隱患，全方位守護(hù)操作人員的生命安全。
升降觀察門
切割區(qū)域匠心融入了升降式觀察門，采用緊湊設(shè)計(jì)，完美融入空間布局，不增添絲毫額外占用。觀察窗精選防輻射玻璃材質(zhì)，確保操作人員在清晰直視切割過程的同時(shí)，享受全方位的安全防護(hù)。維護(hù)檢修時(shí)，僅需簡(jiǎn)易推拉操作，即可順暢無阻地觸及設(shè)備核心區(qū)域，大大提升了維護(hù)效率與便捷性，實(shí)現(xiàn)了高效操作與便捷維護(hù)的完美平衡。
監(jiān)控窗口 “看得見”的安全
監(jiān)控窗口實(shí)時(shí)顯示設(shè)備內(nèi)部管材切割過程，操作人員觀察范圍更廣，視角更靈活，出現(xiàn)緊急情況，操作人員第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)急措施，保護(hù)人員或者設(shè)備安全。
旋轉(zhuǎn)操作臺(tái)
旋轉(zhuǎn)操作臺(tái)采用靈活多向設(shè)計(jì)，支持全方位270度自由旋轉(zhuǎn)，為操作人員提供了前所未有的靈活視角。這一特性不僅極大地方便了設(shè)備的調(diào)試與切割觀察視角切換，還使得程序工藝的精細(xì)調(diào)整更加直觀高效。
獨(dú)立式電控柜
所有電控部分集中布局，同時(shí)集成了激光器存放空間，功能區(qū)域化，密閉防塵，減少電路隱患，設(shè)備維護(hù)檢修目標(biāo)更集中，快捷方便。
精密氣動(dòng)卡盤
卡盤采用先進(jìn)的全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，顯著降低了切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入卡盤內(nèi)部的風(fēng)險(xiǎn)，從而有效避免了因粉塵積累導(dǎo)致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問題。此外，其日常維護(hù)保養(yǎng)極為簡(jiǎn)便，大大減少了停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本，提升了整體工作效率。
尾部吹氣 去除粉塵
設(shè)備切割即啟用后卡吹氣功能，通過尾部引入的壓縮空氣，經(jīng)卡盤軸心通道向外強(qiáng)力吹氣，有效清除后卡卡爪處積聚的粉塵，防止卡盤堵塞導(dǎo)致的夾持失效，確保卡盤穩(wěn)定工作，延長(zhǎng)其使用壽命。同時(shí)，此功能還能對(duì)管材內(nèi)部熔渣進(jìn)行吹除，使切割后的管內(nèi)壁更加清潔。
炮筒結(jié)構(gòu) 更短尾料
后卡采用炮筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，顯著縮短了卡爪的長(zhǎng)度，這不僅增強(qiáng)了夾持的剛性，確保了在高速切割過程中的穩(wěn)定性和精度。此外，這種設(shè)計(jì)使得后卡能夠輕松穿入前卡內(nèi)部，最大限度地接近激光切割頭，從而實(shí)現(xiàn)更短尾料的精準(zhǔn)切割，提高了材料利用率。
靈活?yuàn)A管 穩(wěn)定可靠
卡盤卡爪經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的硬度處理，確保了其在高強(qiáng)度工作條件下的耐用性和穩(wěn)定性。同時(shí)，卡爪表面獨(dú)特的鋸齒面加工處理，顯著增強(qiáng)了與管材之間的夾緊附著力，有效防止了管材在夾持過程中的打滑現(xiàn)象，提高了切割的準(zhǔn)確性和安全性。后卡部分支持兩種靈活的管材夾持模式。對(duì)于小管徑的管材，采用外夾方式，確保夾緊力度均勻且穩(wěn)定；而對(duì)于大管徑的管材，則可以選擇外撐模式，使夾持更加穩(wěn)固可靠。
方孔卡盤 夾持范圍更大
方孔卡盤顯著擴(kuò)大了夾持范圍，最大支持235mm×235mm方管夾持，相比同規(guī)格圓孔卡盤（最大夾持方管尺寸為170mm*170mm），夾持能力顯著提升。
全行程 管材夾持更快
全新的卡盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了全行程自動(dòng)夾持，無論切割大小管，無需人工調(diào)節(jié)卡爪位置，一鍵即可完成管材快速夾持，顯著提升管材夾持及加工效率。
任意管型可夾持 加工范圍更廣
全行程卡盤的設(shè)計(jì)使得它能夠一次性夾持各種形狀的管材，極大提升了工作效率和適應(yīng)性。卡盤具備可調(diào)節(jié)的夾緊力功能，管材夾持可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，面對(duì)薄管重管夾持也可以輕松應(yīng)對(duì)。
全面的管材支撐能力
通過運(yùn)用伺服控制原理，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)非常迅速和精準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和聯(lián)動(dòng)效率。先進(jìn)的控制技術(shù)與設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)相結(jié)合，使得支撐過程能夠自動(dòng)根據(jù)程序進(jìn)行快速調(diào)節(jié)。
V型支架支撐
針對(duì)圓管切割的需求，可以迅速切換至V型支架支撐方案。由于圓管的旋轉(zhuǎn)中心高度一致，采用固定高度的V型支架能夠極大地簡(jiǎn)化支撐控制，這種細(xì)致化設(shè)計(jì)支撐方案不僅簡(jiǎn)化了操作，降低了設(shè)備能耗，還提升了整個(gè)加工過程的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。
廢料落料
翻板支撐前端通過集成折疊板設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了管材切割過程中的自動(dòng)化和高效化。在切割管材時(shí)，折疊板能夠自動(dòng)下降，確保切割產(chǎn)生的料頭和廢料能夠在此區(qū)域自由落料，同時(shí)不影響翻板支撐工作。
響應(yīng)迅速
浮動(dòng)翻板支撐系統(tǒng)憑借伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)與齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)制的融合，實(shí)現(xiàn)了極高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度，這一優(yōu)勢(shì)在精準(zhǔn)、高效地切割異型管和管材角部特征時(shí)尤為顯著，顯著超越了傳統(tǒng)的皮帶等驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)方式。
浮動(dòng)支撐
翻板支撐能夠智能地自動(dòng)適應(yīng)管材在旋轉(zhuǎn)姿態(tài)下的高度變化，確保支撐輪始終與管材底部保持緊密接觸，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定支撐。這種設(shè)計(jì)在僅有前卡盤夾持的情況下尤為關(guān)鍵，它有效確保了長(zhǎng)工件在旋轉(zhuǎn)切割過程中的穩(wěn)定性，從而提高了切割精度。
柔性下料
右側(cè)配備了右擋料板，旨在有效防止工件向非下料端意外滑出。一旦工件切割完成，翻板會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)傾斜，以緩慢且平穩(wěn)的方式將管材滑動(dòng)至履帶收料裝置中，避免了工件直接掉落可能導(dǎo)致的管材表面損傷和設(shè)備受損。
廢料收集
配備獨(dú)立廢料收集小車，減少廢料處理頻次，便捷拉出設(shè)計(jì)讓人工處理更加輕松高效。同時(shí)，精心設(shè)計(jì)不占用設(shè)備額外的空間。
切割更環(huán)保
在精心布局的切割區(qū)域內(nèi)，設(shè)計(jì)有抽風(fēng)除塵窗口，可以捕獲并有效抽離管材切割過程中產(chǎn)生的粉塵與煙霧，切割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)能夠維持更好的清潔度，為操作人員營造一個(gè)更加健康、舒適的作業(yè)環(huán)境。
堅(jiān)固耐用精度可靠的床體
床體使用加厚鋼板，采用氣保焊焊接方式，獲得高強(qiáng)度、抗銹能力強(qiáng)、抗裂性好的焊縫，整體焊接缺陷變形小，表面質(zhì)量美觀。
自動(dòng)除渣3.0(選配）
在激光切割管材后，管內(nèi)壁會(huì)積聚大量熔渣，顯著影響產(chǎn)品質(zhì)量，且后續(xù)人工除渣效率低下。目前i20A自動(dòng)除渣已升級(jí)至3.0版本，實(shí)現(xiàn)了更智能的自動(dòng)除渣功能，成為行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的除渣解決方案。通過控制系統(tǒng)的創(chuàng)新開發(fā)，現(xiàn)有的自動(dòng)除渣方案得以優(yōu)化。該方案實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)控制，使接渣頭在執(zhí)行接渣任務(wù)時(shí)能夠在管道內(nèi)同步自動(dòng)往復(fù)移動(dòng)，有效避免了熔渣在固定位置的堆積，顯著降低了接渣裝置的清理頻率，從而大幅提升了加工效率。
全自動(dòng)管材上料機(jī)
i20A系列光纖激光切管機(jī)，配備A1型全自動(dòng)管材上料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管材的高效、穩(wěn)定、智能化自動(dòng)上料，顯著提升了生產(chǎn)自動(dòng)化水平，有效降低了人工成本，是管材加工自動(dòng)化的關(guān)鍵一步。
德國PA總線數(shù)控系統(tǒng)
基于德國PA數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)的專業(yè)總線數(shù)控管材切割系統(tǒng)，以其卓越的穩(wěn)定性和全面的開放性著稱。其穩(wěn)定性確保了長(zhǎng)期、高效的加工生產(chǎn)，而開放性則賦予了用戶根據(jù)自身需求進(jìn)行定制化開發(fā)的靈活性，滿足了各種特殊應(yīng)用的需求。
數(shù)字信息看板
我們精心打造了一款基于PA總線控制系統(tǒng)平臺(tái)的現(xiàn)代化信息數(shù)字化看板，這款看板以實(shí)時(shí)數(shù)字化的方式，全面、直觀地展現(xiàn)了i20A光纖激光切管機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)。客戶可以通過看板實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、加工進(jìn)度、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵信息，同時(shí)，故障信息統(tǒng)計(jì)功能讓客戶能夠迅速了解設(shè)備故障情況，及時(shí)進(jìn)行維修處理。此外，看板還提供了維護(hù)保養(yǎng)提示功能，幫助客戶合理安排設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。這款數(shù)字化看板將助力客戶實(shí)現(xiàn)智能加工管理，提升生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本，打造更加高效、智能的加工環(huán)境。
支持多種操作模式
超大觸屏，程序?qū)?、編輯、工藝修改、切割等操作快捷直觀，反應(yīng)靈敏，極大提升了用戶與設(shè)備的交互體驗(yàn)。保留數(shù)控機(jī)械按鍵，可以直觀的操作、精確的控制、豐富的操作選擇和提升使用安全性。
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