極致緊湊的結(jié)構(gòu)
采用極致集成化設(shè)計理念，本設(shè)備巧妙集成電路控制系統(tǒng)、光纖激光器及油氣路系統(tǒng)等組件于緊湊而精密的空間布局內(nèi)，實現(xiàn)整機結(jié)構(gòu)的高度集約化與極致小型化。此設(shè)計不僅大幅度縮減占地面積，更有效提升空間利用率，同時賦予設(shè)備更高的布局靈活性與操作便捷性。
精密氣動卡盤
卡盤采用先進的全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，顯著降低了切割時產(chǎn)生的粉塵進入卡盤內(nèi)部的風險，從而有效避免了因粉塵積累導致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問題。此外，其日常維護保養(yǎng)極為簡便，大大減少了停機時間和維護成本，提升了整體工作效率。
全面的管材支撐能力
在管材切割過程中，為確保精度并提升加工效率，我們精心設(shè)計了前后變徑輪支撐系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠緊密貼合并穩(wěn)固支撐不同管徑的管材，有效防止因管材自身重力導致的下垂變形，從而精準消除由此產(chǎn)生的切割誤差。同時，該系統(tǒng)還巧妙解決了管材尾部在高速旋轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)的甩動問題，使得操作人員能夠無懼顧慮地啟用最高旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置，進行高效、流暢的切割加工。
更換管材支撐 快速調(diào)整
變徑輪側(cè)面集成的多規(guī)格管材支撐位置標識，實現(xiàn)了管材支撐的快速精準定位。僅需簡單手動操作，拉出彈簧插銷，然后將支撐輪調(diào)整至匹配當前管材規(guī)格的最佳位置，松開彈簧插銷，支撐變徑輪便自動穩(wěn)固鎖定，瞬間完成管材支撐高度的調(diào)節(jié)，既快捷又省力。
接料收料一體化
下料支撐系統(tǒng)具備自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，能夠靈活應(yīng)對不同長度的工件，實現(xiàn)精準升起支撐。切割作業(yè)完成后，支撐輪自動下降，工件則借助斜面設(shè)計平穩(wěn)、緩慢地滑落至收料區(qū)域，有效避免了直接沖擊地面或收料框造成的散落和損傷。相比無接料收料功能的加工場景，確保了工件的安全與完整。
下料收料無縫銜接
收料區(qū)被設(shè)計為具備高效的存儲與緩沖功能，旨在減少人工干預并提升生產(chǎn)流程的自動化水平。該區(qū)域能夠安全、有序地存儲一定數(shù)量的工件，從而避免了操作人員需要頻繁、逐一地從下料區(qū)直接取料并手動擺放至指定位置的繁瑣過程。通過累積一定數(shù)量的工件，收料區(qū)實現(xiàn)了“批量處理”的效果，即能夠支持在工件累積到一定量時，再進行統(tǒng)一、更少頻次的取料與搬運作業(yè)。這一優(yōu)化不僅顯著降低了人工勞動強度，還提高了生產(chǎn)效率。
智能排余料
智能排除余料顯著提升了自動化加工效率，實現(xiàn)切割與余料自動處理的無縫對接。一旦切割程序結(jié)束，前卡盤即刻自動釋放，緊隨其后的是后卡盤精準進入前卡盤內(nèi)部并自動張開卡爪，巧妙引導余料自然脫落。整個過程完全自動化，無需人工介入，不僅大幅縮短了生成時間，更在批量化作業(yè)中確保了余料的集中、有序收集，方便廢料處理，整體提升了生產(chǎn)效率和加工自動化水平。
更短的尾料
得益于后卡盤炮筒結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及我們采用的尖狀激光切割頭，加上合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了后卡盤位置與切割頭的極致接近，從而將尾料長度顯著縮短，極大地提升了材料的利用率，為客戶有效降低了生產(chǎn)成本。
切割更環(huán)保
在精心布局的切割區(qū)域內(nèi)，設(shè)計有抽風除塵窗口，可以捕獲并有效抽離管材切割過程中產(chǎn)生的粉塵與煙霧，切割作業(yè)現(xiàn)場能夠維持更好的清潔度，為操作人員營造一個更加健康、舒適的作業(yè)環(huán)境。
升降觀察門
切割區(qū)域匠心融入了升降式觀察門，采用緊湊內(nèi)嵌設(shè)計，完美融入空間布局，不增添絲毫額外占用。觀察窗精選防輻射玻璃材質(zhì)，確保操作人員在清晰直視切割過程的同時，享受全方位的安全防護。維護檢修時，僅需簡易推拉操作，即可順暢無阻地觸及設(shè)備核心區(qū)域，大大提升了維護效率與便捷性，實現(xiàn)了高效操作與便捷維護的完美平衡。
廢料收集
配備獨立廢料收集小車，減少廢料處理頻次，便捷拉出設(shè)計讓人工處理更加輕松高效。同時，精心設(shè)計不占用設(shè)備額外的空間。
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