安全與工業(yè)美學兼顧
產(chǎn)品工業(yè)外觀風格獨具巧思，盡顯高端品質(zhì)，且融入現(xiàn)代審美。其延續(xù)家族產(chǎn)品配色主調(diào)，呈現(xiàn)出清新明亮、活力十足的視覺感受。橙色象征熱情活力與溫暖，白色代表清新平靜，二者搭配，讓設備視覺上醒目且柔和，更富立體感與層次感。功能區(qū)域劃分清晰，切割區(qū)域的封閉設計融合安全觀察窗口功能，有效提升了激光加工環(huán)境的安全性。
高度集成 靈活布局
采用極致集成化設計理念，本設備巧妙集成電路控制系統(tǒng)、光纖激光器及油氣路系統(tǒng)等組件于緊湊而精密的空間布局內(nèi)，實現(xiàn)整機結(jié)構的高度集約化與極致小型化。此設計不僅大幅度縮減占地面積，更有效提升空間利用率，同時賦予設備更高的布局靈活性與操作便捷性。
集成化設計 免拆卸
L12 上料機構創(chuàng)新性地運用了集成旋轉(zhuǎn)式設計理念。在設備需運輸?shù)膱鼍跋?，傳統(tǒng)設計往往需額外拆卸并分離占據(jù)設備寬度空間的上料機構，過程繁瑣且耗時。而 L12 上料機構則截然不同，僅需簡單操作將其旋轉(zhuǎn)至豎向布置狀態(tài)，便能迅速縮減整機的占地面積，讓設備快速、輕松地完成裝柜運輸流程。不僅如此，這一創(chuàng)新設計還顯著提升了設備落地后的安裝效率，為整體作業(yè)帶來極大便利。
上料規(guī)格
L12半自動上料機能夠一次性擺放最多25根（8-15mm）管材，這些管材的直徑范圍廣泛，介于8-120毫米之間。廣泛的適用性，增強了設備的通用性和靈活性，使其能夠輕松應對各種尺寸的管材，滿足多樣化生產(chǎn)需求。
上料管型
L12 半自動上料機具備強大的通用性上料能力，可實現(xiàn)對圓管、方管、異型管、角鐵、工字鋼、槽鋼等多種管型材料的無人干預自動化上料。這一特性極大地拓寬了設備的加工能力范疇，能夠滿足多樣化的生產(chǎn)加工需求。
精密氣動卡盤
卡盤采用先進的全封閉結(jié)構設計，顯著降低了切割時產(chǎn)生的粉塵進入卡盤內(nèi)部的風險，從而有效避免了因粉塵積累導致的卡盤夾持不穩(wěn)或卡頓等問題。此外，其日常維護保養(yǎng)極為簡便，大大減少了停機時間和維護成本，提升了整體工作效率。
炮筒結(jié)構 更短尾料
后卡采用炮筒式結(jié)構設計，顯著縮短了卡爪的長度，這不僅增強了夾持的剛性，確保了在高速切割過程中的穩(wěn)定性和精度。此外，這種設計使得后卡能夠輕松穿入前卡內(nèi)部，最大限度地接近激光切割頭，從而實現(xiàn)更短尾料的精準切割和快捷的余料排除，提高了材料利用率。
靈活夾管 穩(wěn)定可靠
卡盤卡爪經(jīng)過精心設計的硬度處理，確保了其在高強度工作條件下的耐用性和穩(wěn)定性。同時，卡爪表面獨特的鋸齒面加工處理，顯著增強了與管材之間的夾緊附著力，有效防止了管材在夾持過程中的打滑現(xiàn)象，提高了切割的準確性和安全性。后卡部分支持兩種靈活的管材夾持模式。對于小管徑的管材，采用外夾方式，確保夾緊力度均勻且穩(wěn)定；而對于大管徑的管材，則可以選擇外撐模式，使夾持更加穩(wěn)固可靠。
方孔卡盤 夾持范圍更大
方孔卡盤顯著擴大了夾持范圍，最大支持120mm×120mm方管夾持，相比同規(guī)格圓孔卡盤（最大夾持方管尺寸為80mm×80mm），夾持能力顯著提升。
全行程 管材夾持更快
全新的卡盤結(jié)構設計實現(xiàn)了全行程自動夾持，無論切割大小管，無需人工調(diào)節(jié)卡爪位置，一鍵即可完成管材快速夾持，顯著提升管材夾持及加工效率。
任意管型可夾持 加工范圍更廣
全行程卡盤的設計使得它能夠一次性夾持各種形狀的管材，極大提升了工作效率和適應性。卡盤具備可調(diào)節(jié)的夾緊力功能，管材夾持可根據(jù)實際需求進行精細調(diào)整，面對薄管重管夾持也可以輕松應對。
夾持夾緊雙功能
前卡盤的一對卡爪在維持原有基礎夾持功能的前提下，創(chuàng)新性融合了氣動夾緊功能。在實際生產(chǎn)場景中，當需要前卡盤執(zhí)行避讓0尾料切割操作時，該氣動夾緊功能會精準啟用，高效發(fā)揮管材夾緊作用。憑借這一創(chuàng)新設計，僅依靠前卡盤單卡盤就能實現(xiàn)對管材的穩(wěn)固夾持，后卡盤可隨之脫離夾持狀態(tài)。如此一來，切割頭的工作區(qū)域完全無障礙，成功消除了切割盲區(qū)，達成切割頭的0尾料切割效果
接料
切割作業(yè)完成后，工件借助斜面設計平穩(wěn)、緩慢地滑落至收料區(qū)域，有效避免了直接沖擊地面或收料框造成的散落和損傷。相比無接料收料功能的加工場景，確保了工件的安全與完整。
收料
收料區(qū)設計兼具高效存儲與緩沖功能，減少人工干預，提升生產(chǎn)自動化水平。它能安全有序存儲一定量工件，避免操作人員頻繁逐一取料擺放。通過“批量處理”，工件累積到一定量后統(tǒng)一取料搬運，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
0尾料切割
L12前卡盤憑借其突破性的創(chuàng)新設計，將自動避讓切割技術與復合雙夾持功能完美融合，為管材切割領域帶來了革命性的變革，能夠輕松達成0尾料切割效果，全方位提升切割效率與材料利用率。
實現(xiàn)全自動化管材加工
在傳統(tǒng)管材切割中，采用卡盤避讓功能切割最后一件工件時，常遇切割后工件卡在前卡盤內(nèi)無法自動脫落、需人工取出的難題，導致設備停機，阻礙全流程自動化。L12創(chuàng)新設計的智能自動夾持下料系統(tǒng)，可在卡盤避讓切割后自動啟動氣動夾持機構夾持工件尾部，前后卡盤回退使工件脫離束縛，隨后夾持機構釋放，工件自由落到翻板支撐上再輕緩滑倒料框，實現(xiàn)無障礙柔性下料，保障管材加工全流程自動化與連續(xù)性，提升效率、降低成本。
抽風除塵
在精心布局的切割區(qū)域內(nèi)，設計有抽風除塵窗口，可以捕獲并有效抽離管材切割過程中產(chǎn)生的粉塵與煙霧，切割作業(yè)現(xiàn)場能夠維持更好的清潔度，為操作人員營造一個更加健康、舒適的作業(yè)環(huán)境。
廢料收集
配備獨立廢料收集小車，減少廢料處理頻次，便捷拉出設計讓人工處理更加輕松高效。同時，精心設計不占用設備額外的空間。
多維度操作空間
旋轉(zhuǎn)操作臺采用靈活多向設計，支持全方位270度自由旋轉(zhuǎn)，為操作人員提供了前所未有的靈活視角。這一特性不僅極大地方便了設備的調(diào)試與切割觀察視角切換，還使得程序工藝的精細調(diào)整更加直觀高效。
升降觀察門
切割區(qū)域匠心融入了升降式觀察門，采用緊湊內(nèi)嵌設計，完美融入空間布局，不增添絲毫額外占用。觀察窗精選防輻射玻璃材質(zhì)，確保操作人員在清晰直視切割過程的同時，享受全方位的安全防護。維護檢修時，僅需簡易推拉操作，即可順暢無阻地觸及設備核心區(qū)域，大大提升了維護效率與便捷性，實現(xiàn)了高效操作與便捷維護的完美平衡。
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