全封閉式包圍
設(shè)備四周及頂部全部采用鈑金防護(hù)，管材進(jìn)出料區(qū)域均有防護(hù)簾防護(hù)，切割過程中的粉塵煙霧全部封閉在設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)行有效的集中抽塵處理。同時隔絕激光輻射和規(guī)避機械運動傷害，保護(hù)人員安全。
安全防護(hù)不留缺口
交換工作臺間設(shè)計有隔板，工作臺交換過程自動開啟，交換完成后自動關(guān)閉，從而始終確保激光切割過程中，有效避免工作臺間隙間激光的輻射和煙霧粉塵的彌漫，真正實現(xiàn)安全防護(hù)不留缺口。
一機多能 高效靈活
設(shè)備展現(xiàn)了極高的功能集成度與靈活性。它不僅能夠高效精準(zhǔn)地完成各類板材的切割任務(wù)，憑借其管材切割能力，還能輕松應(yīng)對圓管、方管乃至異型管的加工需求。這種一機多用的設(shè)計，使得設(shè)備能夠靈活適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)場景與加工要求。用戶無需購置多臺設(shè)備，即可滿足廣泛的加工需求，大大提高了生產(chǎn)效率和成本效益。
監(jiān)控窗口 “看得見”的安全
監(jiān)控窗口實時顯示設(shè)備內(nèi)部切割過程，操作人員觀察范圍更廣，視角更靈活，出現(xiàn)緊急情況，操作人員第一時間發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)急措施，保護(hù)人員或者設(shè)備安全。監(jiān)控實時采集和保存監(jiān)控畫面，設(shè)備出現(xiàn)故障，可以結(jié)合保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，縮短故障排除時間，提升設(shè)備利用效率。
旋轉(zhuǎn)操作臺
旋轉(zhuǎn)操作臺采用靈活多向設(shè)計，支持全方位270度自由旋轉(zhuǎn)，為操作人員提供了前所未有的靈活視角。這一特性不僅極大地方便了設(shè)備的調(diào)試與切割觀察視角切換，還使得程序工藝的精細(xì)調(diào)整更加直觀高效。
多方位布局
設(shè)備正前面的操作區(qū)域，設(shè)計有的超大觀察窗，切割動態(tài)一目了然。設(shè)備側(cè)面設(shè)計有獨立的觀察窗戶，方便人員在機床側(cè)面觀察設(shè)備內(nèi)部情況。
安全觀察
觀察窗戶材質(zhì)均采用符合標(biāo)準(zhǔn)的防輻射綠色玻璃，人員可以直接通過窗口觀察內(nèi)部情況，安全放心。
獨立式電控柜
所有電控部分集中布局，同時集成了激光器（柜式）存放空間，功能區(qū)域化，密閉防塵，減少電路隱患，設(shè)備維護(hù)檢修目標(biāo)更集中，快捷方便。獨立電控柜安裝專用冷卻空調(diào)，維持電控柜內(nèi)部恒定溫度，確保電器元件穩(wěn)定工作，同時面對不同氣溫條件下，避免溫差結(jié)露導(dǎo)致激光器嚴(yán)重故障，建立激光器的保護(hù)功能。
吹抽組合 除塵更有效
機床底部一側(cè)氣壓向?qū)?cè)吹，形成定向的氣壓氣流，將激光切割過程中的粉塵煙霧，驅(qū)散到對側(cè)抽塵窗口，同時可以及時減少切割時產(chǎn)生的煙霧粉塵的迅速擴散程度，吹抽組合方式相較于單一抽離方式除塵更有效。
分區(qū)抽塵 除塵更快
在超大密閉加工空間內(nèi)，只有形成單一的抽塵窗口，從而形成氣流高壓差，才可以實現(xiàn)最快速度將煙霧粉塵抽離到設(shè)備外部。M6抽塵一側(cè)設(shè)計為與激光切割頭位置動態(tài)關(guān)聯(lián)控制，即激光切割頭切割的區(qū)域，該區(qū)域的抽塵窗口自動開啟，其余關(guān)閉，與切割頭位置實時關(guān)聯(lián)，達(dá)到快速抽離煙霧粉塵效果。
廢料收集
配備獨立廢料收集小車，減少廢料處理頻次，便捷拉出設(shè)計讓人工處理更加輕松高效。同時，精心設(shè)計不占用設(shè)備額外的空間。
切管區(qū)域升降門
在切管區(qū)域中，匠心獨運地融入了升降式安全卷閘門，該門采用緊湊而精巧的內(nèi)嵌式設(shè)計，不占用任何額外空間，確保了工作區(qū)域的整潔與高效利用。此安全門的設(shè)計極為人性化，為操作人員提供了無障礙的進(jìn)出通道，便于他們輕松進(jìn)入切割區(qū)域進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試與維護(hù)工作。而在激光切割作業(yè)進(jìn)行時，安全門能夠迅速而有效地關(guān)閉，形成一道堅實的屏障，有效隔離激光切割產(chǎn)生的輻射以及潛在的機械傷害，為操作人員的人身安全提供了全方位的保障。
夾持有力
卡盤具備卓越的夾持性能，充分保證了管材的穩(wěn)固夾持。同時，夾緊力支持可視化調(diào)節(jié)，用戶可輕松調(diào)整夾持力度，確保小管薄壁在夾持過程中既穩(wěn)固又不變形，為各種管材提供了安全、可靠的夾持解決方案。
靈活夾管 穩(wěn)定可靠
后卡盤支持兩種靈活的管材夾持模式。對于小管徑的管材，采用外夾方式，確保夾緊力度均勻且穩(wěn)定；而對于大管徑的管材，則可以選擇外撐模式，使夾持更加穩(wěn)固可靠。
全行程夾持任意管型
全行程前卡盤的設(shè)計使得它能夠一次性夾持各種形狀的管材，極大提升了工作效率和適應(yīng)性?？ūP具備可調(diào)節(jié)的夾緊力功能，管材夾持可根據(jù)實際需求進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，面對薄管重管夾持也可以輕松應(yīng)對。
提升長管小管切割精度
在管材切割過程中，為確保精度并提升加工效率，精心設(shè)計了變徑輪支撐系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠緊密貼合并穩(wěn)固支撐不同管徑的管材，有效防止因管材自身重力導(dǎo)致的下垂變形，從而精準(zhǔn)消除由此產(chǎn)生的切割誤差。
高剛性橫梁
橫梁采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，具有很高的剛性和穩(wěn)定性，能夠抵抗不同負(fù)載和切割熱量，確保切割過程的穩(wěn)定進(jìn)行。橫梁的精確設(shè)計保證了XY軸垂直度的準(zhǔn)確性，即使長時間高速切割的精度依然得到有效保證。鋼制橫梁具有出色的耐磨和耐腐蝕性能，能夠長期保持其性能和精度，延長設(shè)備的使用壽命。由于鋼材具有優(yōu)異的力學(xué)性能，橫梁能夠同時適配不同伺服電機、Z軸模塊、切割頭等負(fù)載需求。
堅固耐用精度可靠的床體
床體采用氣保焊焊接方式，獲得高強度、抗銹能力強、抗裂性好的焊縫，整體焊接缺陷變形小，表面質(zhì)量美觀。采用高溫退火熱處理工藝，消除焊接加工過程中在床體中產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力，避免床體在后續(xù)加工及使用過程中發(fā)生變形，影響切割精度。采用龍門銑床對床身及工作臺進(jìn)行初步快速大進(jìn)給切削，去除多余材料，為后續(xù)加工打造基礎(chǔ)。
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